Instalación de una guía plegable de contenedor de paquete plano paso a paso

Guía integral y paso a paso para instalar una casa de contenedores de paquete plano plegable, sintetizado de patentes técnicas, pautas del fabricante y mejores prácticas de la industria

1. Preparación de preinstalación

• Preparación del sitio
  Borre el área de instalación de los escombros y nivele el suelo. Asegúrese de que el sitio cumpla con los requisitos locales de zonificación y cimientos (por ejemplo, base de grava o calcetines de concreto para la estabilidad) .
• Inspección de componentes
  Verifique que todas las piezas (paredes, techos, pernos, bisagras) no están dañadas y presentes. Verifique los elementos pre-ensamblados de fábrica como el cableado integrado o el aislamiento .
• Preparación para herramientas
  Recopile herramientas: grúa/carretilla elevadora, llave de torque, destornilladores, mazos de goma y equipo de seguridad (arneses, cascos). Para modelos avanzados, se pueden requerir herramientas de configuración de IoT .

2. Pasos de instalación del núcleo

Paso 1: Posicionar y desplegar el marco

• Crueta
  Use una grúa o carretilla elevadora para levantar la unidad plegada a través de piezas de esquina estándar. Asegúrese de que los ganchos participen en el agujeros circulares más grandes (no ranuras auxiliares) para evitar el estrés estructural .
• Desplegar la base
  Baje la unidad sobre la base. Para diseños de plegado lateral, libere pasadores de bloqueo y desplegue las paredes hacia afuera con brazos hidráulicos o apalancamiento manual .

Paso 2: Estabilización estructural

• Instalar frenos cruzados
  Inserte las varillas de soporte de acero telescópica (50–100 mm de diámetro) entre las paredes y el piso para evitar el colapso lateral. Pernos de par para 30–50 n · m .
• Alineación vertical
  Use los niveles de láser para garantizar que las paredes sean plomadas (tolerancia de ± 3 mm). Ajuste los gatos de la esquina para un terreno desigual .

Paso 3: despliegue de pared y techo

• Expandir las paredes
  Empuje las paredes prefabricadas (típicamente paneles de 3 m de ancho con núcleos de espuma PU) hacia arriba hasta que se bloqueen en los canales del techo. Para CN202210209614.5 -Ens diseños de tipo, gire las paredes en los conjuntos de bisagras integrados con conectores de acero de forma superior/inferior personalizada.
• Bloqueo de techo
  Enganche paneles del techo con juntas deslizantes de lengua y ranura. Asegure con pernos de autocalación para mantener la impermeabilización .

Paso 4: Instalación de la puerta/ventana

• Monte de unidades de prehung
  Deslice las ventanas/puertas en aberturas de corte CNC. Aplique sellador de silicona alrededor de los marcos antes de apretar las abrazaderas de acero inoxidable .
• Ajustar hardware
  Pruebe las bisagras y las cerraduras. Para modelos con d bisagras ampadas, calibrar la tensión para evitar la flacidez .

Paso 5: Integración de servicios públicos

• Electricidad/plomería
  Conecte los conductos pre-enrutados a los sistemas externos. Para las unidades fuera de la red, instale paneles solares (≥400 W módulos) y baterías de litio a través de rieles montados en el techo .
• Controles de aislamiento
  Verifique la atracción de la atracción con las pruebas de humo. Dirección de lagunas utilizando espuma en expansión o juntas EPDM .

3. Protocolos posteriores a la instalación

• Prueba de carga
  Aplique el 150% de la carga viva de diseño (típicamente 2.5 kN/m²) durante 24 horas para detectar la desviación del marco .
• Impermeabilización
  Aplique recubrimientos hidrofóbicos a las juntas de techo/pared. Instalar canaletas con pendiente ≥2 ° para drenaje .
• Certificación de seguridad
  Obtenga una inspección de terceros para la resistencia al viento (≥120 km/h) y el cumplimiento sísmico (≥7 Richter) .

4. Optimización de tiempo y trabajo

• Línea de tiempo estándar

  Tarea	Duración (mins)	Tamaño de la tripulación
  Despliegue	5-10	2
  Fijación estructural	15	3
  Utilidades	20	2
  Total: 40–60 minutos para modelos básicos .

• Técnicas avanzadas

  • Use componentes etiquetados con RFID para el ensamblaje a prueba de errores .
  • Desplegar drones para controles de alineación aérea .

5. Consideraciones críticas de seguridad

• Zonas de peligro
  Prohibir al personal dentro de 10 m Radius durante las operaciones de la grúa. Utilice los indicadores de momento de carga (LMI) para evitar la sobrecarga .
• Riesgos materiales
  Evite la corrosión galvánica aislando los contactos de aluminio de acero con espaciadores de neopreno .

6. Personalización y escalabilidad

• Complementos modulares
  Apila hasta 3 unidades verticalmente usando postes de esquina entrelazados. Para la expansión horizontal, unidades de enlace a través de módulos de corredor Bolt-on .
• Actualizaciones estéticas
  Aplicar revestimientos decorativos (por ejemplo, Faux Wood PVC o Corten Steel) utilizando sistemas de montaje magnético .

7. Soporte posterior a la instalación

• Activación de la garantía
  Registre la unidad para garantías estructurales de 20 años (comunes en los mercados CN/SG/UE) .
• Monitoreo remoto
  Integrar sensores IoT (por ejemplo, indicadores habilitados para Lorawan) para el seguimiento de salud estructural en tiempo real .